O型密封圈作为关键的密封元件，广泛应用于液压系统、气动设备、管道连接及工业机械中。
其维护需结合日常检查、定期更换、清洁保养及正确安装等措施，以延长使用寿命并确保密封性能。
外观检查
裂纹与老化：定期目视检查密封圈表面，若发现细小裂纹、硬化或变色(如发黄、发脆)，说明材料已老化，需立即更换。
变形与磨损：检查密封圈是否因长期压缩或摩擦导致永久变形(如截面变扁)或表面磨损(如划痕、凹坑)，此类情况会降低密封效果。
介质泄漏：观察密封部位是否有液体或气体泄漏，若泄漏量超过设备允许范围，需排查密封圈是否损坏或安装不当。
环境因素监测
温度：确保密封圈工作温度在材料允许范围内(如丁腈橡胶NBR适用-40℃~120℃，氟橡胶FKM适用-20℃~200℃)。高温会加速老化，低温可能导致脆化。
压力：检查系统压力是否超过密封圈额定压力(如标准O型圈耐压范围通常为5-30MPa)，超压可能导致密封圈挤出或破裂。
介质兼容性：确认密封圈材料与接触介质(如油、水、化学溶剂)兼容。例如，丁腈橡胶耐矿物油但不耐强酸，氟橡胶耐多种化学介质但成本较高。
